A项目前制程课,过程控制规范——工厂管理操作文件3

 admin   2024-04-01 16:03   8 人阅读  0 条评论

这个本文主要介绍关于过程控制规范——工厂管理操作文件3,以及A项目前制程课对应的知识点,希望能对大家有帮助。


1。目的


11规范过程管理方法,明确生产过程中各相关部门的质量职责。


12、防止生产过程中出现质量题,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。


13提供了准备较低级别文件的范围。


2适用范围


21我们检查和监控产品实施的所有生产流程。


22第一个和最后一个部件的确认至少应适用于汽车产品,其他部件可根据客户的书面要求实施。


3职责


31本规范经质量保证部制定、体系监察部审核、管理层批准后生效。


32生产部


321负责相关岗位负责材料验证、过程检验、独立产品检验。


322负责控制各种生产条件和工艺因素。


323负责采取纠正措施改善质量题。


33质保部


331品保部IPQC负责确认生产条件并批准批量生产。


332负责巡检及状况识别、换线检查及竣工记录及汇总分析、不合格处理记录。


品保部333IPQC负责首件和末件产品的验证或检验,只有首件产品符合要求并经IPQC认可后才能组织批量生产。


334负责反馈质量信息并发布和跟踪纠正和预防措施的实施情况。


4个定义


415M1E


411人人——合适、有资格的人;


412机械机械——设备、工具、固定装置;


413材质物体-主材质、辅助材质;


414方法方法——SOP、作业指导书、图纸等;


415环境环境——至少包括产品、设备、操作等的物理环境。


416测量测量方法、技术、设备等


第42章


421量产前,生产部门/岗位首先按照SOP要求或规范生产少量样品,自检合格的样品送IPQC确认,视为首货。


第43部也是最后一部作品


431活动生产线或生产设备终止生产或关闭时最后加工的产品。


432或者如果两个班次或设备之间没有停机时间或停机时间间隔,则下一个班次或生产设备上的第一个零件也可称为该班次或设备上生产的最后一个零件。


433作用及意义可以防止生产过程中的波动,缩小锁定危险品的范围,由于最终质量普遍不稳定,所以主要检查生产线的边缘差异,最终检查主要是质量检查。


44文件层次结构和关系


正常双线441服[双线441服]


442文档层次结构顺序[本规范仅描述质量控制活动。]


4421程序文件规范文件管理计划SIP表格临时或特殊要求记录或报告。


第443章源文件采用原则


4431使用窄[范围]而不是宽[范围]。


4432使用新的[日期]而不是旧的[日期]。


4433选择【等级】时,不需要升到【等级】


4434【已确定】数量无需【已确定】。


4435严格【要求】,不放松【要求】。


第444章文档预发布审核


4441文档作者在提交审核和/或批准之前必须准确确定所使用的原始文档是否准确。


4442文件审核者和/或批准者必须在审核和批准之前自行进行调查,以确保所采用的原始文件准确无误,并确认所采用的原始文件的内容如下。


4443数据在原文件规定的范围内准确,文字描述简单、清晰、无歧义等


5个规格


51材料部-PMC编制RF-COP04-02-02【生产计划】并公开给各车间科长,各车间科长将RF-COP04-02-02【生产计划】交付或拆解给各车间科长.担任工艺组长,向负责数据归档和归档的工艺组长传达生产要求。


52工艺组长根据RF-COP04-02-02【生产进度表】及相关文件,组织操作人员完成“5M1E”等生产前准备工作。


53生产前,工艺组长和工人负责根据产品工艺图检查材料品种、规格型号是否正确。如有错误则更换材料,如有错误则指派操作人员按照相应的《作业指导书》、产品工艺图纸等进行生产。


53-补充


531生产前IPQC根据RF-COP04-02-02【生产进度表】确保生产的产品与图纸一致,确认使用的模具与生产的产品一致,并准备必要的相关技术文件。确保所有设备和测试工具,包括资料和专用检验夹具均处于良好状态。


532所有从事产品生产的人员必须按照SP07-01《人力资源管理控制程序》接受培训,培训合格后方可上岗。生产部门人员和质量保证部门必须定期或不定期向部门员工灌输质量意识。


533各部门必须严格按照SP03-01《基础设施和工作环境控制程序》的要求对设备进行维护、保养和检查,确保加工精度和稳定性。


534质量保证部门应按照SP05-01《监测和测量资源控制程序》测量、校准和维护测试设备并确保规定的测量特性。


54操作人员按照《作业指导书》和产品工艺图纸将材料放到机器上进行试生产。


55完成本工序的生产工作后,操作者必须按照适用的SIP或管理计划要求进行自检,自检合格后通知质保部门IPQC进行确认、测试和验证。进行IPQC


第551章看第一篇文章


5511在批量生产之前,IPQC必须检查第一个产品。


5512首次良好确认可以基于“首次良好确认规范”。


5513首件产品确认完成后,必须在RF-SP04-01-12[注塑-首件确认及量产批准通知书]或RF-SP04-01-11[喷漆-首件确认及量产批准通知书]中完成IPQC生产审批]做。生产审批]在通知单中填写相关记录。


5514如果第一项确认合适,则RF-SP04-01-12[注塑第一项确认和批量生产批准的通知]或RF-SP04-01-11[喷漆第一项确认和批量的通知生产批准]请提交至。量产批准通知书】,同意量产是可以的,如果不合格,IPQC必须立即通知相关车间进行纠正或改进,并重新检查第一项,直至合格。如果超过3次,可以填写【异常查询表】。


5515所有产品必须获得IPQC签发的RF-SP04-01-12【注塑-首样确认及量产批准通知书】或RF-SP04-01-11【印章-首样确认及量产批准】。可以正常生产。


552测试,检查


5521IPQC根据适用的SIP或控制计划要求进行。如果需要的话,对外观、尺寸和物理性能进行一次又一次的测试。


5522检验完成后,将检验和测试结果记录在RF-SP04-01-12【注塑-初品确认及量产批准通知书】或RF-SP04-01-11【喷漆-初品确认及数量】中]。]生产批准通知书],作为判定首项是否符合要求的依据。


第553章状况检查


5531IPQC根据RF-SP04-01-12[注塑-首件确认和批量生产批准通知]或RF-SP04-01-11[喷漆-首件确认和数量]中记录的适用SOP验证条件。生产批准通知书],作为判定首项是否符合要求的依据。


5532如果发现不合格,应通知适当的流程进行纠正,直至满足要求。


56批量生产过程的质量控制


第561章独立检察官


5611工人必须经常检查产品的外观、尺寸和物理性能。


5612出现偏差必须及时纠正,必要时向上级报告。在恢复正常之前,生产无法继续。


5613如果发现有缺陷的产品,必须对其进行识别、隔离并存放在指定的容器或区域中。


第562章互检


5621生产部门人员可以在适当的情况下进行交叉检查。


5622其他,按561运行。


第563章巡回考察


5631IPQC每2小时不能超过4小时,具体流程不同,如有变化可在相应的SIP或表格上注明,对产品及相关5M1E进行监控和测试。


分段阅读_第5631章如果汽车产品和非汽车产品的客户有特殊要求,必须重新规定检验频率,并且必须分别编制控制计划和质量计划[也可能是QC工程图],SIP就是控制计划和质量计划分别必须做好准备。作为源文件


5632每次检验应抽样注塑外观3-5模,尺寸性能1-3模,喷油、丝印、移印、激光雕刻、组装外观、尺寸性能20件/套可靠性2-3件/套;


除了产品之外,5633检验项目也需要随时关注5M1E的变化。


将检验结果记录在5634RF-SP04-01-03[IPQC检验报告-注塑]或RF-SP04-01-15[IPQC检验报告-喷漆激光雕刻组件]中。


5635不合格品应立即识别、隔离并记录在RF-SP04-01-03【IPQC检验报告-注塑】或RF-SP04-01-15【IPQC检验报告-喷漆激光雕刻组件】和RF中。-SP04-02-04【不合格品报告】和生产地点也同时通知。


5636不满足生产条件的,IPQC应立即通知生产厂,性质严重且产品质量波动异常的,IPQC应报告质保部门主管停止生产,按照质保协议继续生产即可。如果生产中断,质保部主管、IPQC必须向生产现场报告。生产部出具【异常联系单】并责令生产厂整改直至恢复正常,同时生产部及时书面回复IPQC并出具【异常联系单】确定找出实际原因,制定并实施切实可行的措施。


5637检查要点


a按《产品检验标准》规定的检验项目和方法对产品的外观、尺寸、结构、性能进行随机检验,检验周期至少每2小时一次,并将检验结果报告给RF-SP04-01-03[IPQC检验报告-注塑]或RF-SP04-01-15[IPQC检验报告-喷漆和激光雕刻组装]或按要求及时填写记录表。顾客;


我。检查工人的工作方法是否合理,是否有影响质量的行为,并指导工人进行自检。


C。产品放置是否正确,模具是否有合理的题?


d.启动过程中是否有题?


e工艺包装是否满足工艺要求或质量要求;


f审查并确认工人直接发现的缺陷产品。


第564章


5641参见本规范的43。


5642确保复制前后产品一致性。


将结果记录在5643RF-SP04-01-09[首件和最后件检验记录表]上。


第565章换线检查


5651换线检验是指IPQC对一批产品完成后、转入下一个产品之前进行的抽样检验。


5652线路变更检查可按照本规范第55条进行。


58交接班管理


581值班IPQC会将任何发生/潜在的质量异常情况记录在IPQC交接记录中,交接记录必须在下一班次前15分钟到达交接现场进行审核和签字。


6相关文件


COP02-01APQP管理程序


COP02-02FMEA管理程序


COP02-04管理计划管理程序


COP02-05模具设计开发管理程序


COP03-01工程变更管理程序


COP04-01生产和服务提供控制程序


MP02-03防错方式控制程序


MP05-01纠正和预防措施管理程序


SP01-02录音控制程序


SP04-01检验管理程序


SP04-02不合格品管理程序


SP06-01识别和追溯管理程序


SP07-01人力资源管理控制程序


SP03-01基础设施和工作环境控制程序


SP05-01监视和测量资源控制程序


7条记录


RF-SP04-01-09首件和最后一件检验记录表


RF-SP04-01-11涂装-初次产品确认及量产批准通知


RF-SP04-01-12注塑成型-首件产品确认并批准批量生产的通知


RF-SP04-01-03IPQC检验报告-注塑


RF-SP04-01-15IPQC检验报告-喷漆激光雕刻组件


RF-SP04-02-04不合格品报告


一、qpa是什么单位?

质量潜力分析(QPA)是一种质量管理工具,用于分析产品或过程中可能出现的质量题,并评估这些质量题的潜在影响。QPA通常用于在产品或流程的早期阶段识别和解决潜在题,降低后期出现质量题的风险。


QPA单位通常用于衡量特定质量管理活动或过程的质量水平。例如,QPA可以使用缺陷密度或故障率等指标来衡量流程或产品的质量水平。


综上所述,QPA是一种质量管理工具,用于识别和分析产品或过程中可能出现的质量题,并评估这些质量题的潜在影响。QPA单位通常用于衡量特定质量管理活动或过程的质量水平。


本文地址:http://0769tijian.com/post/43225.html
版权声明:本文为原创文章,版权归 admin 所有,欢迎分享本文,转载请保留出处!

 发表评论


表情

还没有留言,还不快点抢沙发?